螺紋加工是cnc加工核心十分關(guān)鍵的運(yùn)用之一，螺紋的加工品質(zhì)和效果將同時危害零件的加工品質(zhì)及加工核心的生產(chǎn)率。

絲錐加工法

1.1絲錐加工的類別及特性

選用絲錐加工螺紋孔是最常見的加工方式 ，它關(guān)鍵適用直徑較小(D<30)，孔部位精密度需要不太高的螺紋孔。

在20個世紀(jì)80時代，螺紋孔均選用柔性攻絲方式 ，即選用柔性攻絲夾頭夾緊絲錐，攻絲夾頭可做徑向賠償，賠償數(shù)控車床徑向進(jìn)給予主軸軸承轉(zhuǎn)速比不同歩導(dǎo)致的走刀偏差，確保恰當(dāng)牙距。柔性攻絲夾頭構(gòu)造繁瑣，成本費(fèi)較高，非常容易毀壞，加工高效率較低。近些年，cnc加工核心的特性明顯提高，剛度攻絲作用變成cnc加工核心的基本上配備。

因而，剛度攻絲變成現(xiàn)階段外螺紋加工的首要方式 。

即用剛度彈性夾頭夾緊絲錐，主軸軸承進(jìn)給予主軸軸承轉(zhuǎn)速比由數(shù)控車床操縱保持一致。

彈性夾頭相對性于柔性攻絲夾頭而言，構(gòu)造簡易，價格低，主要用途普遍，除夾緊絲錐外，還可夾緊合金銑刀，麻花鉆等數(shù)控刀片，能夠減少數(shù)控刀片成本費(fèi)。與此同時，選用剛度攻絲，能夠 實(shí)現(xiàn)快速鉆削，提升加工核心應(yīng)用高效率，減少制造成本。

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cnc加工工藝之絲錐加工法?

1.2攻絲前螺紋底孔的明確

螺紋底孔的加工針對絲錐的使用壽命，外螺紋加工的品質(zhì)等領(lǐng)域有很大危害。一般，螺紋底孔麻花鉆直徑挑選貼近螺紋底孔直徑尺寸公差的限制，

比如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，挑選麻花鉆直徑為Ф6.9mm。那樣，可降低絲錐的加工容量，減少絲錐的負(fù)載，提升絲錐的使用期限。

1.3絲錐的挑選

挑選絲錐時，最先，務(wù)必依照所加工的材質(zhì)挑選相對應(yīng)的絲錐，數(shù)控刀片企業(yè)依據(jù)加工原材料的差異生產(chǎn)制造不一樣規(guī)格的絲錐，挑選時要需注意。

由于絲錐相對性于車刀，鏜刀而言，對被加工原材料十分比較敏感。比如，用加工生鐵的絲錐來加工壓鑄件，非常容易導(dǎo)致外螺紋掉牙齒，亂扣乃至絲錐斷裂，造成 產(chǎn)品工件損毀。次之，應(yīng)留意埋孔絲錐與埋孔絲錐的差別，埋孔絲錐前面正確引導(dǎo)較長，銑面為前座屑。埋孔前面正確引導(dǎo)較短，銑面為后排座屑。用埋孔絲錐加工埋孔，不可以確保外螺紋加工深層。其次，若選用柔性攻絲夾頭，還應(yīng)留意絲錐柄部直徑及四方的總寬，應(yīng)與攻絲夾頭同樣;剛度攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑同樣?？偠灾瑑H有有效的挑選絲錐，才可以確保加工的順利開展。

1.4絲錐加工的數(shù)控車床編程

絲錐加工的程序編寫比較簡單。如今加工核心一般都干固了攻絲程序段，只需將每個主要參數(shù)取值就可以。但要留意，數(shù)控機(jī)床不一樣，程序段文件格式不一樣，一些主要參數(shù)代表的實(shí)際意義是不一樣的。