?鈑金件的成本關鍵來源于于三個方面：原材料、沖壓模具及其人力資本成本。在其中原材料和沖壓模具成本占據(jù)關鍵占比，減少成本需從這兩方面下手。

1.鈑金件的樣子

鈑金件樣子理應有利于排樣，盡量減少廢棄物，提升原材料利用率。有效的鈑金樣子設計方案能夠促使鈑金在排樣時原材料利用率高，廢棄物少，進而減少鈑金原材料成本。微修竅門鈑金的外觀設計，就能夠大幅度提高原材料的利用率，進而節(jié)省零件的成本。

2.減少鈑金尺寸

鈑金尺寸是確定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一。鈑金尺寸越大，沖壓模具規(guī)格就越大，模具成本就會越高，這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時越來越更加顯著。

1）鈑金上防止狹長特點狹長鈑金樣子不僅零件硬度低，并且鈑金在排樣時原材料消耗比較嚴重；與此同時狹長鈑金特點促使沖壓模具規(guī)格增加，提升模具成本，

2）防止鈑金進行后呈“十”字型外觀設計進行后呈“十”字型外觀設計的鈑金在排樣時原材料消耗比較嚴重，與此同時提升沖壓模具的規(guī)格，提升模具成本。

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3.鈑金外觀設計盡可能簡易

繁雜鈑金外觀設計必須繁雜的凹模和型腔，提升模具生產(chǎn)加工成本。鈑金的外觀設計應盡量地簡易，

4.降低沖壓模具工序數(shù)

沖壓模具主要包含二種：工程項目模和連續(xù)模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含好幾套工序模模具，如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數(shù)越大，鈑金模具的工序模戶數(shù)就會越多，沖壓模具成本就會越高。針對連續(xù)模也是如此。模具成本與模具的工序數(shù)正相關，因而，為減少沖壓模具的成本，理應盡量減少模具的工序數(shù)。

a.有效界定鈑金折彎的粘附邊，不合理的鈑金折彎粘附邊非常容易提升鈑金折彎工序。

b.設計產(chǎn)品必須盡量減少繁雜鈑金折彎。

c.設計產(chǎn)品必須盡量減少翻折鋪平。

d.此外壓毛刺一般也需要單獨的壓毛刺工序模。

5.有效挑選零件的安裝方法：鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤一般螺絲≤手擰螺釘

6.合理安排鈑金構造，降低零件總數(shù)，雖然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有繁雜的構造，可是在鈑金件能夠實現(xiàn)的范圍內(nèi)，理應合理安排鈑金件構造，合拼鈑金件周邊零件，降低零件總數(shù)，進而減少商品成本。